首次使用您的设备之前，请阅读此原厂操作说明并遵照其进行操作，并妥善保存以供日后使用或供后续使用者使用。

• 首次投入运行之前，务必阅读编号为 5.956-249.0 的安全提示。

• 不遵守操作说明书和安全说明可能会导致设备损坏，并且对操作人员和其他人员构成危险。

• 如有运输损坏，立即通知经销商。

将本设备用作干湿两用吸尘器：

• 用于地面和墙面吸尘

• 用于吸除潮湿和液态物质

• 用于抽吸 IIIC、IIIB 和 IIIA 粉尘组的粉尘

• 用于抽吸干燥、可燃和有害粉尘（符合 EN 60 335-2-69 标准的粉尘等级 M，致癌物质除外）

• 作为 22 型，用于吸除 22 区中的可燃粉尘

• 用于工业用途，例如：在仓储和生产区域

• 用于商业用途，例如：酒店、学校、医院、工厂、商店、办公室或租赁业务。

本设备用于抽吸湿物质和最大工作场所浓度值 ≥0.1 mg / m³ 的干燥、可燃微尘（包括 L 和 M 级粉尘）。

• 无危险的湿物质和粉尘可直接抽吸到吸入物容器中，无需垃圾袋。

• 抽吸 L 级粉尘需要使用订货号为 9.989-607.0 的垃圾袋。

• 法律规定，抽吸 M 级粉尘必须使用订货号为 6.907-646.0 的垃圾袋。

以下情况属于 22 型设备的不当使用：

• 吸除有高爆炸危险的粉尘或液体

• 吸除有高爆炸危险的粉尘或液体组成的混合物

• 用起重机装载

包装材料可以回收利用。请按照环保要求处理包装。

电气和电子设备含有宝贵的可再利用的材料以及诸如电池、电池包或油等若使用不当或处理错误会对人体健康和环境造成潜在性危险的组成部分。为了设备按规定运行，需要这些组件。用符号标记的设备不得与生活垃圾一同处理。

最新的内部材料信息请您在如下链接中查找：www.kaercher.com/REACH

只允许使用原厂附件和备件，它们可以确保设备安全无故障地运行。

关于附件和备件的信息参见 www.kaercher.com。

设备的供货范围都已绘制在包装上。打开包装时请检查产品是否齐全。附件缺失或运输损坏时，请通知您的经销商。

请勿吸入火源！适用于抽吸 22 区粉尘爆炸等级的可燃粉尘。

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标签显示与所用抽吸软管横截面相关的最大负压值。可以从压力表上读取当前值。如果低于该值，则必须清洁/更换过滤器（参见章节清洁过滤器）。不同的抽吸软管横截面可以与附件的不同接口截面相匹配。

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标签上显示准许用于本设备的过滤器和垃圾袋的订货号。

插图参见图片页

1. 将设备置于工作位置，必要时使用驻车制动器将其固定。

2. 确保吸头安装正确。

3. 将抽吸软管插入抽吸软管接口。

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4. 将所需附件插到抽吸软管上。

5. 开始吸尘之前，检查污物容器中的料位，如有必要，清空吸入物容器。

插图参见图片页

如果主开关在接通时跳回位置 0，则说明设备插头上的极性不正确。调换设备插头上的极性。

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1. 插入电源插头。

2. 通过主开关接通设备。

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1. 进行吸尘过程。

2. 定期检查污物容器中的料位。

3. 如有必要，清空吸入物容器。

4. 必要时清洁或更换过滤器。

1. 进行吸尘过程。

2. 必要时清洁或更换过滤器。

设备正面装有一个压力表，用于显示设备内的抽吸负压。如果负压大于下表中给出的值，则必须清洁/更换过滤器。

1. 使用“启动/关闭开关”关闭设备。

2. 来回移动过滤器清洁杆数次。

如果这样清洁效果不佳，则必须取出或更换过滤器，参见章节更换/更新过滤器。

1. 关闭设备。

2. 使用导向滚轮上的驻车制动器固定设备。

3. 向上打开吸入物容器上的解锁装置。

4. 将吸入物容器从设备中拉出。

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5. 清空吸入物容器。

装入垃圾袋：

1. 锁止驻车制动器。

2. 解锁容器并将其放下。

3. 通过把手拉出容器。

4. 装入垃圾袋。确保垃圾袋紧贴容器壁和底部。

5. 将垃圾袋的边缘向外套到吸入物容器的边缘上。

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6. 装入并锁定容器。

1. 锁止驻车制动器。

2. 解锁容器并将其放下。

3. 接通设备以避免释放危险的粉尘。

4. 通过把手拉出容器。

5. 向上翻起垃圾袋。

6. 在开口下方用密封条将垃圾袋扎紧。

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7. 根据法律规定对垃圾袋进行废弃处理。

1. 将连接套筒精确地插入抽吸接口中，并将其推到底。

2. 将连接套筒向右转动到底，以封闭抽吸接口。

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1. 通过主开关关闭设备。

2. 拔下电源插头。

1. 关闭设备。

2. 拔下电源插头。

3. 拆下附件，必要时用水冲洗并晾干。

4. 清空真空吸尘器废物容器（参见第清空吸入物容器章），通过抽吸并用湿布擦拭，清洁设备内部和外部。

5. 完成湿式吸尘后：

   1. 清洁并干燥过滤器。

   2. 用湿布清洁吸入物容器并干燥。

   3. 用连接套筒封闭抽吸接口，参见第封闭抽吸接口章。

6. 通过抽吸并用湿布擦拭清洁设备内部和外部。

   在抽吸设备时，必须使用一台相同或更高规格的吸尘器。

对设备以及运行和辅助材料进行废弃处理时，必须注意以下几点：

• 遵守当地的国家/地区规定

• 遵守公司特定的规定

• 根据适用的安全数据表对运行和辅助材料进行废弃处理

除尘机属于《德国法定工伤保险条例》 (DGUV) 规定的用于预防或排除危险的安全装置：

• 用户维护时，在不会对维护人员或其他人员造成危险的情况下，必须尽可能地拆卸、清洁和维护设备。适当的预防措施包括在拆卸前进行消毒。确保在拆卸设备时进行局部过滤强制通风，清洁维护区域并适当保护人员。

• 设备外部从危险区域中移除之前，应通过吸尘处理对其排毒并且擦拭干净，或用密封剂处理。如果设备零件从危险区域取出，所有零件必须均视为脏污。必须采取适当措施，以避免灰尘分布。

• 进行保养和维修作业时，所有脏污的物品清洁无法令人满意，必须将其丢弃。这类物品必须按照处理此类废物的适用规定放在防渗漏包装袋中进行处理。

• 在设备运输和维护期间，必须用连接套筒封闭吸入口。

本设备没有定期维护间隔。必要时进行以下维护：

• 更换过滤器。

• 更新过滤器。

根据相应国家的事故预防法规定期检查设备。维护工作必须由专业人员按照制造商的说明定期执行，同时必须遵守现行法规和安全要求。只能由电气专业人员负责电气设备上的作业。如有任何问题，请联系 KÄRCHER 分公司。

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1. 过滤器室盖

2. 过滤器扩张器

3. 主过滤器

4. 密封圈

1. 松开并拆下连接软管上的软管夹。

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2. 打开过滤器室盖的锁扣。

3. 取下过滤器室盖。

4. 将新的垃圾袋套在过滤器室和安装的过滤器上。

5. 将过滤器拉入垃圾袋中并从吸入物容器中取出。

6. 封闭垃圾袋并进行废弃处理。

7. 装入新过滤器之前，彻底清洁设备外部。

8. 检查密封圈是否损坏。

9. 按相反顺序装入新的过滤器，确保过滤器扩张器在过滤器袋中正确对齐。

• 电机（吸尘涡轮机）未启动 

• 吸力逐渐减弱 

• 吸尘时粉尘泄漏 

原因:

无电压

排除故障:

• 检查插座和电源保险丝。

排除故障:

• 检查设备的电源线和电源插头。

排除故障:

• 检查所有部件是否堵塞。

排除故障:

• 检查所有电气连接是否牢固。

原因:

过滤器、吸嘴、抽吸软管或吸管堵塞。

排除故障:

• 检查附件是否堵塞。

排除故障:

• 必要时清洁附件。

排除故障:

• 清洁过滤器。

排除故障:

• 必要时更换过滤器。

原因:

过滤器未正确固定或损坏。

排除故障:

• 清洁过滤器并正确装入。

排除故障:

• 检查过滤器是否损坏，必要时更新。

在每个国家，适用由我们的主管销售公司发布的质量保证条款。在质量保证期内，如果您的产品发生了任何故障，我们都将为您提供免费维修，但是这种故障应当是由于机身材料或制造上的缺陷造成的。如属质量保证情况，请凭发票联系贵方经销商或就近联系获得授权的客户服务点。

欲了解更多信息，请访问： www.kaercher.com/dealersearch

更多的质量保证信息（如果有）可以在您当地 Kärcher 网站服务区的“下载”下找到。

我们特此声明，下述产品符合所列指令和法规的相关规定。如果在没有与我方协商的情况下更改产品，本声明失效。

产品：湿式/干式吸尘器

型号： 9.987-xxx

2006/42/EC (+2009/127/EC)

2014/30/EU

2014/34/EU

2011/65/EU

EN 60335-1

EN 60335-2-69

EN 55014-1: 2017 + A11: 2020

EN 55014-2: 2015

EN IEC 61000-3-2: 2019

EN 61000-3-3: 2013 + A1: 2019

EN 62233: 2008

EN 60079-0: 2018

EN 60079-31: 2014

EN IEC 63000: 2018

II 3D Ex tc IIIC T125 °C Dc

文档全权代表：

A. 海牙

Kärcher Industrial Vacuuming GmbH

Robert-Bosch-Straße 4-8

73550 Waldstetten（德国）

电话：+49 7171 94888-0

传真：+49 7171 94888-528

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Waldstetten, 2024/11/01

签署人受管理层的委托并且全权处理相关事宜。

Kärcher Industrial Vacuuming GmbH

Robert-Bosch-Straße 4-8

73550 Waldstetten（德国）

电话：+49 7171 94888-0

传真：+49 7171 94888-528

• IVS 100/55 M Z22 

• IVS 100/75 M Z22