在您第一次使用设备之前，请先阅读本操作说明书原件和所附的安全提示，并遵守。

为日后使用或其他所有者使用方便请妥善保管两份手册。

在设备上可以进行系统的开启和关闭操作。此外，还可以设置清洁剂的剂量并查看故障信息。

根据不同的系统结构，其他工位可以连接到与接线点相连的附属设备（喷水装置）上。在这些工位上可以选择安装遥控装置。

安全装置在工厂已设置且铅封。只能由客服进行调整。

设备开关可以防止设备意外启动。在工作间歇或结束运行时，将设备开关转至 0/OFF 位置。

高压喷枪的保险卡扣可防止设备意外接通。

在通过压力和流量调节减小水量时，溢流阀打开并且一部分水流回到泵的抽吸侧。

在松开高压喷枪上的开关把时，压力开关关闭高压泵并且高压射束停止。

如果握紧开关把，则泵重新接通。

如果设备在 30 分钟内未被使用，它将自动关闭。待机时间可以通过服务菜单由客户服务人员激活和停用。

电流消耗过高时，电机保护开关将关闭设备。

在高压系统出现泄漏时，设备会自动关闭。

缺水保护装置可防止在缺水情况下高压泵启动。

在通过高压喷枪关闭设备后，经过待机时间后，高压系统中的一个电磁阀会打开。由此，高压系统中产生的压力得以释放。

包装材料可以回收利用。请按照环保要求处理包装。

电气和电子设备含有宝贵的可再利用的材料以及诸如电池、电池包或油等若使用不当或处理错误会对人体健康和环境造成潜在性危险的组成部分。为了设备按规定运行，需要这些组件。用符号标记的设备不得与生活垃圾一同处理。

最新的内部材料信息请您在如下链接中查找：www.kaercher.com/REACH

• 本设备将高压水输送到下游的高压清洁装置。必要时，吸入清洁剂并且与水混合。

• 将设备固定安装在干燥无霜冻的房间内。通过固定安装的管道网分配高压水。或者，也可以通过一根高压软管将高压喷枪直接连接在设备的高压出口上。

• 该设备可以安装在墙壁或框架上（安装套件，选件）。

• 安装设备时应确保后部开口被封闭，例如用一堵墙。

• 只能使用干净的水作为高压介质。污垢会导致设备过早磨损或产生沉积物。

• 当水硬度高于 3 °dH 时，可能需要采取降低硬度的措施。

• 使用循环水之前必须与 Kärcher 进行协商。

以下极限值适用于水源：

• pH 值：6.5-9.5

• 电导率：新鲜水的电导率 + 1200 µS/cm，最大电导率 2000 µS/cm

• 可沉物质（样本体积 1 升，沉降时间 30 分钟）：< 0.5 mg/l

• 可过滤的物质：< 50 mg/l，无磨蚀性物质

• 碳氢化合物：< 20 mg/l

• 氯化物：< 300 mg/l

• 硫酸盐：< 240 mg/l

• 钙：< 200 mg/l

• 总硬度：< 28 °dH，< 50° TH，< 500 ppm (mg CaCO₃/l)

• 铁：< 0.5 mg/l

• 锰：< 0.05 mg/l

• 铜：< 2 mg/l

• 活性氯：< 0.3 mg/l

• 无异味

只允许使用原厂附件和备件，它们可以确保设备安全无故障地运行。

关于附件和备件的信息参见 www.kaercher.com。

清洁剂有助于简化清洁工作。表格中列出了一些可供选择的清洁剂。在使用清洁剂之前，请务必遵循包装上的说明。

不得使用以下类型清洁剂，否则会导致设备受损：

• 含硝酸的清洁剂

• 含活性氯的清洁剂

* 易于分离

打开包装时请检查产品是否齐全。如有运输损坏，请通知您的经销商。

---

1. 设备外罩
2. 系统护理液注入口（仅限 HD St...H）
3. 控制面板 + 电气箱
4. 设备外罩固定螺栓
5. 电机接线盒
6. 进水口
7. 电源连接电缆+插头
8. 泵油注入口
9. 储压器
10. 高压出口
11. 系统护理液（仅限 HD St...H）+ 服务开关设置
12. 清水过滤器
13. 进水压力泵（仅限 HD St...H）
14. 浮子容器（仅限带系统护理液容器的 HD St...H）
15. 标准喷嘴

以下安装套件可单独购买：

• 遥控装置（未显示）

• 压力释放装置（未显示）

• 第二种清洁剂 + 计量阀

• 底架（钢制或不锈钢）（未显示）

• 进水口电磁阀（未显示）

• 工作小时计数器 + 压力表

总水量减少时，水经过入水口、浮子容器、热水的进水压力泵和高压泵流到高压出口。

如果只需要由泵输送的一部分容水量，剩余水量经过水量调节装置返回高压泵的抽吸侧。

清洁剂从最多 2 个清洁剂容器中吸入，并通过清洁剂计量阀进行计量。如要激活清洁剂，必须将旋转手柄向右转动。在位置 0 时不会吸入清洁剂，在位置 6 时吸入最大量的清洁剂。

如果在待机期间由于打开一个用水设备而导致系统压力下降，则压力开关会启动高压泵。如果用水设备再次关闭，泵将自动关闭。

通过计量系统护理液 RM 110 可以防止在使用热水运行时形成水垢。St H 设备适用于 85 ℃ 以下的热水运行，ST 设备适合 60° 以下进水温度。根据水的硬度，客户服务人员可根据需要调整剂量。

• 设备必须安装在干燥且没有爆炸危险的环境中。

• 必须在固定平整的底面上进行安装。

• 设备应便于保养作业。

• 设备可以安装在墙上或使用底架安装套件（选配）进行安装。

• 请勿将设备直接靠墙侧向放置。设备侧面设有用于冷却的开口，这些开口不得被堵塞。

• 安装前，检查墙壁的承载能力。对于混凝土、空心砖、砖块和气泡混凝土墙，应使用合适的膨胀螺栓和螺丝，（例如：注射锚。

• 设备不得与水管或高压管道网络刚性连接。必须安装连接软管。

• 在水管网络与连接软管之间应安装一个截止阀。

• 连接值见技术数据和铭牌。

• 电气连接必须由电工执行，并符合 IEC 60364-1 标准。

• 工作区域内的带电部件、电缆和设备必须处于完好状态，并具备防喷水功能。

---

• 铺放用于持续运行的进水管。

• 输水管必须装配一个截止阀并且通过压力软管灵活连接到高压设备上。

• 电线横截面积过小或预压过小导致缺水。

• 管道系统中出现预压过大或压力峰值时，务必将减压器前置。安置地点上必须有一个出水口。

• 当安装了“进水口电磁阀”安装套件时，阀门会在设备开启之前关闭进水口。

---

在安装高压管道时，应遵守各国立法机构制定的相关规定。

• 固定安装的管道网和设备之间的连接必须为高压软管。

• 必须尽可能直线铺设固定安装的管道网。必须按照规定并且根据由于热量和压力作用产生的长度变化用带阻尼的活动管夹和固定管夹铺设高压管路。

• 为了尽量降低高压管路的压力损失，应遵守以下建议：

  管道：公称直径 DN  15
  软管：公称直径 DN 8
  软管管路 HD 17-15 St (H)：DN 10

对于上述参考值，还必须考虑到管道长度和换向以及阀门数量。

配备 ANTI!Twist 的设备：将黄色高压软管接口固定在高压喷枪上。

1. 将喷射管与高压喷枪相连并用手拧紧 (EASY!Lock)。

   ---

   

2. 将高压喷嘴插到喷射管上。

3. 安装锁紧螺母并用手拧紧 (EASY!Lock)。

4. 不带软管卷筒的设备：将高压软管与设备的高压喷枪和高压接口连接并用手拧紧 (EASY!Lock)。

5. 带软管卷筒的设备：将高压软管与高压喷枪相连并用手拧紧 (EASY!Lock)。

   注意

   卷起的高压软管

   损坏危险

   开始运行前，请完全展开高压软管。

1. 放置容器时，应确保清洁剂的下限液位不低于设备底部 1.5  米，上限液位不高于设备底部。

在设备和取用点之间可以连接遥控装置。这些遥控装置允许直接在取用点处操作设备。

根据不同的应用场景，有多种遥控装置安装套件可供选择。

	功能	说明
	复位	在待机时间结束后，可以直接在取用点重新启动设备。
	紧急停机
	开/关 + 清洁剂（旋转开关） 单一位置	在取用点接通和关断设备。 选择是否添加清洁剂： 不添加、添加清洁剂 1 或添加清洁剂 2，具体根据设备设置。
	开/关 + 清洁剂（按钮） 最多 5 个位置	在取用点接通和关断设备。 选择是否添加清洁剂： 不添加、添加清洁剂 1 或添加清洁剂 2（选项），具体根据设备设置。

1. 确保水供应正常。

2. 将清洁剂的吸入管道从设备中拔出。

3. 确保供电正常。

• 连接值见技术数据和铭牌。

• 电气连接必须由电工执行，并符合 IEC 60364-1 标准。

1. 通过当地公共事业公司或使用硬度计确定当地的水硬度。

2. 取下设备外罩，并使用控制面板的旋转开关设置系统护理液。

• 系统护理液可以非常有效地防止在使用含有水垢的自来水运行时水管结垢。将其逐滴添加到浮子容器中的入口中。

• 出厂时已按照中等水硬度设置剂量，必要时可以根据当地水硬度进行调整。

1. 加注系统护理液

1. 在每次使用前，请检查高压软管、管道、阀门和喷射管是否有损坏。

2. 立即更换泄漏的部件，并对泄漏的连接处进行密封。

3. 检查软管接头是否牢固以及密封良好。

4. 检查清洁剂容器的液位，并在需要时补充清洁剂。

5. 检查系统护理液的液位，并在需要时进行补充。

1. 按下保险杆和开关把。

   高压喷枪打开。

2. 松开保险杆和开关把。

   高压喷枪关闭。

1. 打开进水口。

2. 插入电源插头。

3. 将设备开关调到“I”位。

4. 打开高压喷枪的保险，为此将高压喷枪的保险卡扣向后推。

5. 打开高压喷枪。

6. 危险

   受伤危险

   从压力/流量调节装置出来的水柱会造成伤害。

   确保压力/流量调节装置和喷射管之间的连接没有松动。

   通过扭转压力和流量调节装置调整工作压力和水流量。

   提示

   在最低的供给流量下，电机的余热可供水加热到约 15℃。

我们建议根据设备和清洁任务选择以下喷嘴：

1. 将清洁剂抽吸软管挂在装有清洁剂的容器中。

2. 将清洁剂的计量阀调整到所需的剂量。剂量分为 0（无清洁剂）到 6（最高剂量）多个级别。

1. 将少量清洁剂喷射到干燥的表面上并让其起作用（防止其变干）。

2. 用高压射流冲洗溶解的污垢。

在使用后必须冲洗泡沫喷壶枪杆，以避免清洁剂沉积。

1. 拧下容器。

2. 将剩余的清洁剂倒回到交付包装中。

3. 给容器装入清水。

4. 将容器螺接在泡沫喷壶枪杆上。

5. 运行泡沫喷壶枪杆约 1 分钟，以冲出残留的清洁剂。

6. 清空容器。

1. 将过滤器浸入清水中。

2. 将计量阀转到最高清洁剂浓度。

3. 启动设备并彻底冲洗一分钟。

除了在设备上设置清洁剂的剂量外，也可以直接在取用点添加清洁剂。

为此提供了多种选择，例 如：泡沫喷壶枪杆。

---

1. 容器
2. 泡沫喷嘴
3. 高压喷枪
4. 抽吸软管
5. 挡板组件清洁剂混合比例：3 = 高，2 = 中，1 = 低

1. 拧下容器。

2. 将所需的挡板插入抽吸软管。

3. 将清洁剂注入容器。

4. 将容器螺接在泡沫喷嘴上。

5. 将喷射管从高压喷枪上脱开。

6. 在高压喷枪上装上泡沫喷壶枪杆并用手拧紧。

7. 将高压清洗机投入运行。

1. 松开开关把。

   关闭设备。

2. 将保险卡扣向前推。

   高压喷枪锁定。

中断运行后

3. 将保险卡扣向后推。

   高压喷枪保险打开。

4. 打开高压喷枪。

   设备再次开启。

待机时间

关闭高压喷枪后，待机时间开始计时。待机时间（30 分钟）结束后，将无法再通过打开高压喷枪来启动设备。指示灯闪烁绿灯。

1. 如要重新启动，将设备开关短暂转到“0”位，然后再转到“I”位。

重新启动待机时间

1. 将设备开关调到“0”位。

2. 稍等片刻。

3. 将设备开关调到“I”位。

1. 关闭进水口。

2. 打开高压喷枪。

3. 使用设备开关打开泵并让其运行 5-10 秒。

4. 关闭高压喷枪。

5. 将设备开关调到“0/OFF”位。

6. 关闭进水口上的截止阀，并根据需要关闭取用点处的其他截止阀。

7. 拆下水接口

8. 操作取用点处的高压喷枪，直到系统完全释放压力。

9. 锁定高压喷枪，为此将保险卡扣向前推。

1. 切断设备的水源。

2. 拆卸设备上的高压软管。

3. 接通设备 (“I/ON”)。

4. 最多等待 1 分钟，直到高压接口不再有水流出。

5. 关闭设备 (“0/OFF”)。

6. 将设备及配件存放在防冻的室内。

1. 将常用防冻剂注入浮子容器中，直到装满为止。

2. 在高压出口下方放置一个收集容器。

3. 接通设备并一直让其运行，直到浮子容器缺水保护装置触发并使设备关闭。

由此亦达到一定的防腐蚀作用。

1. 将主开关转至“0”位。

2. 关闭进水口。

3. 操作高压喷枪，直至设备卸压。

1. 在用车辆运输时，根据现行的准则防止其滑动和倾翻。

运营方：带有“运营方”提示的工作仅可由经过培训并且能够安全操作和保养高压设备的人员进行。

客户服务人员：带有“客户服务人员”提示的工作仅可由 Kärcher 客户服务安装工或者由 Kärcher 授权的安装工进行。

为了确保设备可靠运行，我们建议您签订一份维护保养合同。请联系负责您的 KÄRCHER 客户服务。

1. 检查高压喷枪。

2. 检查电源线。

3. 检查清洁剂容器的液位。

4. 检查系统护理液的液位。

5. 检查高压软管。

1. 检查设备的密封性。

2. 检查泵油的外观和状态。

3. 检查减震器。

1. 清洁清水过滤器。

2. 检查浮子阀。

3. 检查自动开启功能。

4. 重新拧紧软管夹

1. 检查设备是否结垢。

2. 换油。

3. 进行安全检查。

1. 接通设备“I/ON”。

2. 解锁高压喷枪的手柄。

3. 按下高压喷枪的手柄。

   设备接通。

4. 让设备运行最多 2 分钟，直到高压喷枪上流出的水无气泡。

5. 松开高压喷枪的手柄。

6. 锁定高压喷枪的手柄。

管道内的沉积物会增大流动阻力，从而导致电机负荷会变得过大。

根据法律规定，只能使用带有检验标志的合格除垢剂进行除垢。

• RM101

浮子容器除垢

1. 关闭进水口。

2. 取下浮子容器的顶盖。

3. 松开从泵的抽吸侧到泵侧浮子容器的软管。

4. 封闭软管的自由端。

5. 注入 7 % 除垢溶液。

6. 除垢后，彻底清除容器中的残留物。

高压设备除垢

7. 取下馈电装置上的高压软管并且将其挂到浮子容器中。

8. 用容器内准备好的除垢酸液混合物进行短时间循环运行，使其发生作用并且进行冲洗。

1. 关闭进水口。

2. 松开设备外罩上的螺栓，然后取下外罩。

3. 拆下泵前的过滤器外壳，并取出水过滤器。

4. 清洁过滤器，必要时更换。

5. 按照相反的顺序重新安装设备。

操作人员：带有“操作人员”提示的工作仅可由经过培训、能够安全操作和维护高压设备的人员进行。

电气专业人员：带有“电气专业人员”提示的工作仅可由接受过电气领域相关培训的人员进行。

客户服务人员：带有“客户服务人员”提示的工作仅可由 Kärcher 客户服务安装工或者由 Kärcher 授权的安装工进行。

• 水束不均匀 

• 清洁剂供应不足或无供应 

• 泵无法产生压力 

• 高压泵发出敲击声，压力表晃动剧烈 

• 开机时设备未启动 

• 泵在待机时间内未启动 

• 设备未关闭 

• 维修指示灯闪烁 1x 

• 维修指示灯闪烁 2x 

• 维修指示灯闪烁 3x 

• 维修指示灯闪烁 8x 

• 维修指示灯亮起 

原因:

喷嘴堵塞。

排除故障:

操作人员

1. 清洗喷嘴。

原因:

进水量过低。

排除故障:

操作人员

1. 检查进水口。

原因:

剂量设置过低。

排除故障:

操作人员

1. 增加剂量。

原因:

清洁剂容器内的抽吸过滤器脏污。

排除故障:

操作人员

1. 清洁抽吸过滤器。

原因:

清洁剂抽吸软管不密封。

排除故障:

客户服务人员

1. 更换抽吸软管。

原因:

手动清洁剂计量阀堵塞或损坏。

排除故障:

客户服务人员

1. 检查并清洁阀门，必要时更换。

原因:

喷嘴不合适。

排除故障:

操作人员

1. 更换喷嘴。

原因:

高压泵内有空气。

排除故障:

操作人员

1. 给设备排气。

原因:

抽吸侧的管道系统不密封。

排除故障:

操作人员

1. 检查螺纹套管接头和软管。

原因:

水量不足。

排除故障:

操作人员

1. 确保供水充足。

原因:

清水过滤器脏污。

排除故障:

操作人员

1. 清洁清水过滤器。

原因:

高压软管不密封。

排除故障:

客户服务人员

1. 更换高压软管。

原因:

管道系统不密封。

排除故障:

客户服务人员

1. 维修管道系统。

原因:

水量调节装置损坏。

排除故障:

客户服务人员

1. 检查水量调节装置并且进行维修。

原因:

泵中的阀门损坏。

排除故障:

客户服务人员

1. 更换阀门。

原因:

减震器损坏。

排除故障:

客户服务人员

1. 更换减震器。

原因:

高压泵轻微吸入空气。

排除故障:

客户服务人员

1. 检查抽吸系统并修复泄漏。

原因:

清洁剂容器已空，清洁剂计量已激活。

排除故障:

操作人员

1. 补充清洁剂或将清洁剂计量设置为 0。

原因:

进水温度过高。

排除故障:

操作人员

1. 降低水温。

原因:

水量不足，进水口/清水过滤器堵塞。

排除故障:

操作人员

1. 检查进水口。

2. 清洁清水过滤器。

原因:

阀盘或阀门弹簧损坏。

排除故障:

客户服务人员

1. 更换零件。

原因:

进水压力泵积垢或损坏（仅限 HD St...H）

排除故障:

操作人员

1. 检查进水压力泵

原因:

设备开关已关闭

排除故障:

操作人员

1. 打开设备开关。

原因:

现场供电中断。

排除故障:

操作人员

1. 恢复供电。

原因:

压力开关损坏

排除故障:

操作人员

1. 更换压力开关。

原因:

电机保护开关因过电流或电源某相故障而触发。

排除故障:

电气专业人员/客户服务人员

1. 检查三相电压。

原因:

电机保护开关设置错误。

排除故障:

电气专业人员/客户服务人员

1. 根据电路图设置电机保护开关。

原因:

控制系统和进水压力泵的电机保护开关已触发。

排除故障:

电气专业人员/客户服务人员

1. 检查电机保护开关。

原因:

变压器上的控制电路熔断器损坏。

排除故障:

电气专业人员/客户服务人员

1. 检查原因，更换控制电路熔断器。

原因:

控制电路板损坏。

排除故障:

客户服务人员

1. 检查控制电路板，必要时更换。

原因:

压力开关或压力开关的电缆损坏。

排除故障:

客户服务人员

1. 更换压力开关或电缆。

原因:

泵通过排空的清洁剂容器抽吸空气。

排除故障:

操作人员

1. 重新加注清洁剂容器，对吸入管进行排气。

原因:

压力开关损坏。

排除故障:

电气专业人员/客户服务人员

1. 更换压力开关。

原因:

高压系统泄漏。

排除故障:

操作人员

1. 检查高压系统和连接是否泄漏。

原因:

电源故障或电机的电流消耗过大。

排除故障:

操作人员

1. 检查电源连接和电源保险丝。

2. 通知客服人员。

原因:

电机过载或过热。

排除故障:

操作人员

1. 将设备开关调到 “0” 位。

2. 让设备冷却。

3. 接通设备。

原因:

故障反复出现。

排除故障:

客户服务人员

1. 通知客服人员。

原因:

通信故障。

排除故障:

客户服务人员

1. 通知客服人员。

原因:

需要维护。

排除故障:

客户服务人员

1. 通知客服人员。

• 水束不均匀 

• 清洁剂供应不足或无供应 

• 泵无法产生压力 

• 高压泵发出敲击声，压力表晃动剧烈 

• 开机时设备未启动 

• 泵在待机时间内未启动 

• 设备未关闭 

• 维修指示灯闪烁 1x 

• 维修指示灯闪烁 2x 

• 维修指示灯闪烁 3x 

• 维修指示灯闪烁 8x 

• 维修指示灯亮起 

原因:

喷嘴堵塞。

排除故障:

操作人员

1. 清洗喷嘴。

原因:

进水量过低。

排除故障:

操作人员

1. 检查进水口。

原因:

剂量设置过低。

排除故障:

操作人员

1. 增加剂量。

原因:

清洁剂容器内的抽吸过滤器脏污。

排除故障:

操作人员

1. 清洁抽吸过滤器。

原因:

清洁剂抽吸软管不密封。

排除故障:

客户服务人员

1. 更换抽吸软管。

原因:

手动清洁剂计量阀堵塞或损坏。

排除故障:

客户服务人员

1. 检查并清洁阀门，必要时更换。

原因:

喷嘴不合适。

排除故障:

操作人员

1. 更换喷嘴。

原因:

高压泵内有空气。

排除故障:

操作人员

1. 给设备排气。

原因:

抽吸侧的管道系统不密封。

排除故障:

操作人员

1. 检查螺纹套管接头和软管。

原因:

水量不足。

排除故障:

操作人员

1. 确保供水充足。

原因:

清水过滤器脏污。

排除故障:

操作人员

1. 清洁清水过滤器。

原因:

高压软管不密封。

排除故障:

客户服务人员

1. 更换高压软管。

原因:

管道系统不密封。

排除故障:

客户服务人员

1. 维修管道系统。

原因:

水量调节装置损坏。

排除故障:

客户服务人员

1. 检查水量调节装置并且进行维修。

原因:

泵中的阀门损坏。

排除故障:

客户服务人员

1. 更换阀门。

原因:

减震器损坏。

排除故障:

客户服务人员

1. 更换减震器。

原因:

高压泵轻微吸入空气。

排除故障:

客户服务人员

1. 检查抽吸系统并修复泄漏。

原因:

清洁剂容器已空，清洁剂计量已激活。

排除故障:

操作人员

1. 补充清洁剂或将清洁剂计量设置为 0。

原因:

进水温度过高。

排除故障:

操作人员

1. 降低水温。

原因:

水量不足，进水口/清水过滤器堵塞。

排除故障:

操作人员

1. 检查进水口。

2. 清洁清水过滤器。

原因:

阀盘或阀门弹簧损坏。

排除故障:

客户服务人员

1. 更换零件。

原因:

进水压力泵积垢或损坏（仅限 HD St...H）

排除故障:

操作人员

1. 检查进水压力泵

原因:

设备开关已关闭

排除故障:

操作人员

1. 打开设备开关。

原因:

现场供电中断。

排除故障:

操作人员

1. 恢复供电。

原因:

压力开关损坏

排除故障:

操作人员

1. 更换压力开关。

原因:

电机保护开关因过电流或电源某相故障而触发。

排除故障:

电气专业人员/客户服务人员

1. 检查三相电压。

原因:

电机保护开关设置错误。

排除故障:

电气专业人员/客户服务人员

1. 根据电路图设置电机保护开关。

原因:

控制系统和进水压力泵的电机保护开关已触发。

排除故障:

电气专业人员/客户服务人员

1. 检查电机保护开关。

原因:

变压器上的控制电路熔断器损坏。

排除故障:

电气专业人员/客户服务人员

1. 检查原因，更换控制电路熔断器。

原因:

控制电路板损坏。

排除故障:

客户服务人员

1. 检查控制电路板，必要时更换。

原因:

压力开关或压力开关的电缆损坏。

排除故障:

客户服务人员

1. 更换压力开关或电缆。

原因:

泵通过排空的清洁剂容器抽吸空气。

排除故障:

操作人员

1. 重新加注清洁剂容器，对吸入管进行排气。

原因:

压力开关损坏。

排除故障:

电气专业人员/客户服务人员

1. 更换压力开关。

原因:

高压系统泄漏。

排除故障:

操作人员

1. 检查高压系统和连接是否泄漏。

原因:

电源故障或电机的电流消耗过大。

排除故障:

操作人员

1. 检查电源连接和电源保险丝。

2. 通知客服人员。

原因:

电机过载或过热。

排除故障:

操作人员

1. 将设备开关调到 “0” 位。

2. 让设备冷却。

3. 接通设备。

原因:

故障反复出现。

排除故障:

客户服务人员

1. 通知客服人员。

原因:

通信故障。

排除故障:

客户服务人员

1. 通知客服人员。

原因:

需要维护。

排除故障:

客户服务人员

1. 通知客服人员。

在每个国家，适用由我们的主管销售公司发布的质量保证条款。在质量保证期内，如果您的产品发生了任何故障，我们都将为您提供免费维修，但是这种故障应当是由于机身材料或制造上的缺陷造成的。如属质量保证情况，请凭发票联系贵方经销商或就近联系获得授权的客户服务点。

欲了解更多信息，请访问： www.kaercher.com/dealersearch

更多的质量保证信息（如果有）可以在您当地 Kärcher 网站服务区的“下载”下找到。

We hereby declare that the product named below complies with the relevant provisions of the directives and regulations listed. This declaration is invalidated by any changes made to the product that are not approved by us.

Product: High-pressure cleaner ST

Type: 1.524-xxx

Type:

2006/42/EC (+2009/127/EC)

2014/30/EU

2014/68/EU

2011/65/EU

2009/125/EC

(EU) 2019/1781

EN 60335-1

EN 60335-2-79

EN 55014-1: 2017 + A11: 2020

EN 55014-2: 1997 + A1: 2001 + A2: 2008

EN 61000-3-2: 2014

EN 61000-3-2: 2014

HD 8/18-4 ST (-H) 

EN 61000-3-3: 2013

HD 10/21-4 ST, HD 13/18-4 ST, HD 17/15-4 ST, HD 17/12-4 ST-H, HD 10/19-4 ST-H 

EN 61000-3-11: 2000

Documentation supervisor:

S. Reiser

Alfred Kärcher SE & Co. KG

Alfred-Kärcher-Str. 28 - 40

71364 Winnenden (Germany)

Tel.: +49 7195 14-0

Fax: +49 7195 14-2212

---

Winnenden, 2025/03/01

The undersigned act on behalf of and with the authority of the Board of Directors.

Alfred Kärcher SE & Co. KG

Alfred-Kärcher-Str. 28 - 40

71364 Winnenden (Germany)

Ph.: +49 7195 14-0

Fax: +49 7195 14-2212

We hereby declare that the product named below complies with the relevant provisions of the directives and regulations listed. This declaration is invalidated by any changes made to the product that are not approved by us.

Product: High-pressure cleaner ST

Type: 1.524-xxx

Type:

S.I. 2008/1597 (as amended)

S.I. 2016/1091 (as amended)

S.I. 2016/1105 (as amended)

S.I. 2012/3032 (as amended)

S.I. 2010/2617 (as amended)

(EU) 2019/1781

EN 60335-1

EN 60335-2-79

EN 55014-1: 2017 + A11: 2020

EN 55014-2: 1997 + A1: 2001 + A2: 2008

EN 61000-3-2: 2014

EN 61000-3-2: 2014

HD 8/18-4 ST (-H) 

EN 61000-3-3: 2013

HD 10/21-4 ST, HD 13/18-4 ST, HD 17/15-4 ST, HD 17/12-4 ST-H, HD 10/19-4 ST-H 

EN 61000-3-11: 2000

Documentation supervisor:

S. Reiser

Alfred Kärcher SE & Co. KG

Alfred-Kärcher-Str. 28 - 40

71364 Winnenden (Germany)

Tel.: +49 7195 14-0

Fax: +49 7195 14-2212

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Winnenden, 2025/03/01

The undersigned act on behalf of and with the authority of the Board of Directors.

Alfred Kärcher SE & Co. KG

Alfred-Kärcher-Str. 28 - 40

71364 Winnenden (Germany)

Ph.: +49 7195 14-0

Fax: +49 7195 14-2212

• HD 8/18-4 ST 

• HD 8/18-4 ST -H 

• HD 10/21-4 St 

• HD 10/19-4 St -H 

• HD 13/18-4 St 

• HD 17/15-4 St 

• HD 17/12-4 St -H