Podział magazynu na strefy a porządek i bezpieczeństwo miejsca pracy

Strefę magazynową najczęściej dzieli się na 4 obszary: przyjęć, składowania, kompletacji oraz wydawania zamówień. Jednym z największych wyzwań w każdej z nich jest utrzymanie porządku. Zobacz, jak zachować bezpieczeństwo i higienę pracy, a także dobrą organizację i skuteczny przepływ pracy w magazynie. Ułatwią Ci to profesjonalne rozwiązania sprzątające Kärcher. Podział magazynu na strefy a porządek – wszystko, co musisz wiedzieć!

Jak podział magazynu na strefy wpływa na porządek i bezpieczeństwo?

Organizacja przestrzeni magazynowej poprzez wyodrębnienie stref magazynowych to sprawdzony sposób na utrzymanie porządku i bezpieczeństwa. Dzięki temu pracownicy skupiają się na swoich obszarach i zadaniach, a praca jest szybsza. 

Dobrze zaplanowany układ stref zmniejsza niepotrzebne przemieszczanie się personelu. Usprawnia także przepływ towarów, a co za tym idzie – pomyłki i wypadki zdarzają się rzadziej. Uporządkowana przestrzeń w magazynie sprawia, że praca jest bardziej ergonomiczna – trasy, które pokonują pracownicy, są krótsze, a dostęp do towarów łatwiejszy.

Jakie są 4 podstawowe strefy w magazynie?

W logistyce – zgodnie z zestawem zasad 5S, wywodzącym się z Lean Manufacturing i Lean Management – często stosuje się zasadę podziału magazynu na 4 funkcjonalne strefy: 

• strefa przyjęć,
• strefa składowania,
• strefa kompletacji,
• strefa wydań.

Podział magazynu na strefy odzwierciedla kolejne etapy pracy z towarem, tworząc logiczny łańcuch operacji – od wejścia produktu do magazynu aż po jego opuszczenie.

W praktyce spotyka się także inne wydzielone obszary w magazynie, takie jak strefa buforowa między przyjęciem a składowaniem, strefa zwrotów czy strefy techniczne, na przykład warsztat.

Jakie wyzwania w utrzymaniu porządku występują w każdej strefie magazynowej?

Każda strefa magazynu wiąże się z innymi zagrożeniami dla czystości i bezpieczeństwa. Jakimi?

Strefa przyjęć towaru

W strefie przyjęcia największym wyzwaniem jest bałagan towarzyszący rozładunkom. Do najczęstszych wyzwań należą:

• Odpady opakowaniowe (folie stretch, taśmy, kartony) często lądują na podłodze, blokując przejścia i drogi transportowe.
• Uszkodzone opakowania mogą powodować wycieki płynów lub wysypywanie się towaru – tworząc śliskie lub zanieczyszczone powierzchnie.
• Zanieczyszczenia z zewnątrz, np. piach czy błoto wniesione przez wózki i pojazdy, gromadzą się przy rampach i stwarzają ryzyko poślizgu.

W połączeniu z pośpiechem przy rozładunku bałagan w tej strefie zwiększa ryzyko wypadków (m.in. potknięć i kolizji), a także opóźnień – pracownicy muszą omijać przeszkody i tracą czas. 

Dlatego tak ważne jest bieżące utrzymanie porządku: wydzielenie strefy na odpady poprodukcyjne, pojemników na folię i paski oraz procedury szybkiego reagowania na rozlewy (np. posypki absorpcyjne, odkurzacze do cieczy).

Strefa składowania

Choć to najbardziej „statyczny” obszar, to również tutaj nie brakuje zagrożeń.

• Kurz i pył osiadają na regałach i towarach – mogą ukrywać etykiety, utrudniać kompletację, a nawet uszkadzać opakowania. 
• Nieuporządkowane i zakurzone regały zwiększają ryzyko spadku przedmiotów, co stanowi poważne zagrożenie dla ludzi.
• Luźne odpady (drzazgi, taśmy, etykiety) zalegające na podłodze, mogą blokować koła wózków lub powodować potknięcia.
• Przecieki z pojemników stwarzają śliskie nawierzchnie, często niewidoczne z poziomu pracownika. Jeśli posadzka nie jest regularnie myta, warstwa pyłu zmieszana z drobnymi wyciekami tworzy niebezpieczną, śliską powłokę. 
• Nieuporządkowana przestrzeń zwiększa ryzyko pomyłek operacyjnych – gdy przedmioty leżą nie tam, gdzie powinny, łatwo o pomylenie referencji podczas kompletacji. 

Dlatego w tej strefie bardzo istotne jest regularne czyszczenie regałów, zamiatanie alejek i kontrola stanu składowanych towarów.

Strefa kompletacji

Tutaj panuje największa rotacja towaru oraz największy bałagan.

• Odpady opakowaniowe (kartony, folie, wypełniacze) szybko się piętrzą, jeśli nie ma odpowiednich koszy w zasięgu ręki.
• Zalegające kartony czy folia stretch blokują przejścia, spowalniając kompletację i stwarzając ryzyko potknięcia.
• Rozlane płyny, rozsypane śruby czy rozbite szkło z uszkodzonych produktów są trudne do zauważenia, a łatwo się na nich poślizgnąć.
• Pośpiech i brak porządku zwiększają ryzyko pomyłek – łatwo sięgnąć po niewłaściwy produkt lub przeoczyć uszkodzenie.

Utrzymanie tej strefy w czystości wymaga stałego cyklu sprzątania w trakcie zmiany (odkładanie odpadów do pojemników, natychmiastowe usuwanie rozsypanych artykułów) oraz gruntownego sprzątania na koniec dnia, aby następna zmiana zaczynała pracę w schludnym i bezpiecznym otoczeniu.

Strefa wydań (wysyłek)

Tu liczy się czas – ale pośpiech często oznacza bałagan. Co jest najczęstszym wyzwaniem w tym obszarze?

• Folie, taśmy i przekładki kartonowe zalegają przy rampach i łatwo wpadają pod koła wózków.
• Woda, śnieg i liście dostające się przez otwarte bramy tworzą śliską nawierzchnię.
• Złe ustawienie palet lub brak kontroli nad ich rozłożeniem prowadzą do kolizji i uszkodzeń przesyłek.

Skuteczne rozwiązania to maty antypoślizgowe, systematyczne zbieranie odpadów i wyraźnie oznaczone miejsca do odkładania.

Zobacz też: Polimeryzacja podłóg z wykorzystaniem szorowarek – ochrona i estetyka nawierzchni

Profesjonalne rozwiązania czyszczące Kärcher a utrzymanie porządku w podziale strefowym

Skuteczne utrzymanie czystości w magazynie wymaga nie tylko zaangażowania personelu, ale i odpowiedniego sprzętu. Profesjonalne maszyny czyszczące pozwalają szybko i efektywnie usunąć typowe zabrudzenia pojawiające się w poszczególnych strefach – kurz i pył, rozlane ciecze, czy rozsypane odpady. 

Profesjonalne urządzenia czyszczące oraz metody sprzątania należy zawsze dobrać do charakteru danej strefy i rodzaju zanieczyszczeń. Sprawdź, jaki asortyment Kärcher, sprawdzi się najlepiej do poszczególnych zadań. 

Zamiatarki przemysłowe

Do szybkiego usuwania suchych zanieczyszczeń – takich jak pył, piach, resztki folii czy drobne śmieci z rozległych powierzchni – najlepiej nadają się zamiatarki przemysłowe. Ze względu na duże zapylenie w halach magazynowych, efektywniejszym rozwiązaniem będą modele z fotelem dla operatora, wyposażone w systemy odsysania pyłu i filtracji, niż ręczne miotły czy małe zamiatarki prowadzone. 

Urządzenia tego typu to:

• Kärcher KM 130/300 R D – wydajna zamiatarka przemysłowa o napędzie spalinowym (diesel), przystosowana do pracy w ciężkich warunkach. Posiada szeroką szczotkę walcową i dwie szczotki boczne, dzięki czemu jednym przejazdem zbiera zarówno drobny pył, jak i większe odpady (np. strzępy folii, liście, drobne kawałki drewna). Model KM 130/300 R D sprawdzi się na średnich i dużych powierzchniach magazynowych, szczególnie w strefach przyjęć i wysyłek, gdzie do wnętrza wnosi się najwięcej brudu z zewnątrz. Zamiatarka ta znakomicie nadaje się do codziennego oczyszczania ramp przeładunkowych, głównych korytarzy czy placów manewrowych – wszędzie tam, gdzie szybko gromadzi się kurz i piach. Dzięki wbudowanemu odsysaniu zanieczyszczeń i filtracji urządzenie podczas jazdy nie wznieca pyłu w powietrze, co poprawia jakość powietrza w magazynie i komfort pracy personelu.
• Kärcher KM 150/500 R D – większa, wzmocniona zamiatarka samojezdna dedykowana do naprawdę dużych hal i zastosowań przemysłowych. Posiada jeszcze szerszy zakres zamiatania i bardzo pojemny zbiornik na śmieci (do 500 litrów), co pozwala jej pracować dłużej bez przerw na opróżnianie. KM 150/500 R D jest idealna do hal wysokiego składowania i centrów logistycznych o dużej powierzchni, gdzie w ciągu dnia osiada duża ilość pyłu, a także do sprzątania terenów zewnętrznych wokół magazynu.

Szorowarki do posadzek

Samo zamiatanie może nie wystarczyć, gdy posadzka jest zabrudzona tłustymi plamami, wytartym ogumieniem wózków czy zaschniętym brudem. Do takich zadań służą szorowarki (automatyczne maszyny do mycia podłóg), które na mokro szorują posadzkę szczotkami z dodatkiem detergentu, a następnie odsysają brudną wodę, pozostawiając czystą i prawie suchą nawierzchnię. 

W magazynach spotykamy zarówno mniejsze szorowarki prowadzone ręcznie, jak i duże szorowarki samojezdne – wybór zależy od wielkości strefy i dostępnej przestrzeni manewrowej. Warto zwrócić uwagę na:

• Kärcher B 110 R Bp Pack 160 Ah Li+Dose+D75 – kompaktowa szorowarka bateryjna typu rydwan o pojemności zbiorników ok. 110 litrów. Dzięki relatywnie niewielkim wymiarom i dobrej zwrotności model B 110 R idealnie nadaje się do średnich magazynów lub stref kompletacji o węższych alejkach. Wyposażona jest w system Dose, który precyzyjnie dozuje detergent do wody – pozwala to zachować właściwe proporcje środka czyszczącego i oszczędzać chemikalia. Litowo-jonowy akumulator zapewnia długą pracę bez ładowania, co przydaje się przy codziennym sprzątaniu. Szorowarka D75 (szerokość szorowania 75 cm) sprawnie usunie z posadzki trudniejsze zabrudzenia: ślady po kołach wózków widłowych, zaschnięte plamy po rozlanych płynach czy warstwę pyłu, która wciera się w beton. W strefach kompletacji i pakowania, gdzie na podłodze mogą pojawiać się śliskie ślady (np. po rozlanych olejach lub taśmach klejących), regularne mycie taką szorowarką znacząco podnosi poziom bezpieczeństwa – posadzka odzyskuje przyczepność i czystość.
• Kärcher B 260 RI Bp – szorowarka zasilana bateryjnie ze szczotkami o szerokości roboczej 100 - 120 cm, wyposażona dodatkowo w funkcję zamiatania (oznaczenie RI – zintegrowane zamiatanie). To urządzenie łączy dwa etapy sprzątania: najpierw szczotki walcowe zamiatają luźne śmieci i kurz, a zaraz potem maszyna myje i osusza podłogę. Dzięki temu B 260 RI świetnie sprawdzi się w strefach składowania i na dużych otwartych powierzchniach magazynu – pozwala w jednym przejeździe pozbyć się zarówno piasku, jak i tłustych plam. 
• Kärcher B 300 RI D – zbliżona konstrukcyjnie do powyższej, ale z silnikiem Diesla (D) – przeznaczona do najcięższych prac i ogromnych powierzchni, również półotwartych (np. terminale logistyczne). To prawdziwy kombajn czyszczący, który w centrach dystrybucyjnych potrafi w krótkim czasie umyć nawet kilkanaście tysięcy m² posadzki. Dzięki spalinowemu napędowi nie jest ograniczona czasem pracy baterii, ale wymaga odpowiedniej wentylacji. Model B 300 RI D poradzi sobie w strefach magazynowych o najwyższym stopniu zabrudzenia – np. w magazynach branży automotive, gdzie na podłogach są smary i ślady gum, czy w halach produkcyjnych przylegających do magazynu.

Odkurzacze przemysłowe

Uzupełnieniem dużych maszyn sprzątających są przemysłowe odkurzacze, które pozwalają na punktowe czyszczenie trudno dostępnych miejsc oraz usuwanie specyficznych zanieczyszczeń – zwłaszcza rozlanych płynów, pyłów i drobnych odpadów. W magazynie nie zawsze opłaca się uruchamiać dużą zamiatarkę czy szorowarkę do usunięcia niewielkiego bałaganu – tu z pomocą przychodzą mobilne odkurzacze na mokro i sucho, które są zawsze pod ręką. 

Co ważne, nowoczesne modele przemysłowe mają dużą moc i specjalistyczne funkcje (np. separatory cieczy, automatyczne otrząsacze filtrów), dzięki czemu poradzą sobie z najtrudniejszym brudem. Oto dwa przykłady odkurzaczy Kärcher i ich zastosowania w strefach magazynowych:

• Kärcher IVR-L 100/24-2 Tc Me Dp – wydajny odkurzacz przemysłowy przeznaczony głównie do zbierania cieczy i mokrych zanieczyszczeń. Jego konstrukcja (seria IVR-L) została zaprojektowana do zasysania dużych ilości płynów, olejów, chłodziw przemysłowych itp. Wyposażony jest w 100-litrowy zbiornik ze stali nierdzewnej i wbudowaną pompę odprowadzającą (Dp), która umożliwia przetaczanie zebranej cieczy, np. do beczki odpadowej. Taki odkurzacz idealnie nadaje się do strefy przyjęć oraz warsztatowych części magazynu, gdzie może dojść do wycieków oleju, płynów hydraulicznych czy innych substancji. 
• Kärcher IVC 60/24-2 Tact² – kompaktowy odkurzacz przemysłowy do pracy na sucho i mokro, wyposażony w podwójny system automatycznego oczyszczania filtra Tact². Urządzenie to jest przystosowane do ciągłego zasysania drobnego pyłu i zanieczyszczeń w trudnych warunkach – system oczyszczania co pewien czas sam otrząsa filtr, utrzymując wysoką siłę ssania. IVC 60/24 świetnie sprawdzi się we wszelkich strefach, gdzie pojawiają się duże ilości kurzu lub drobnych śmieci.

Jak zaplanować sprzątanie magazynu?

Utrzymanie magazynu w czystości to nie jednorazowa akcja, lecz stały proces.  Aby nie tracić czasu ani zasobów, warto wdrożyć harmonogram sprzątania oparty na podziale magazynu na funkcjonalne obszary. Oto, jak może wyglądać taki plan sprzątania. 

1. Strefa przyjęć i wydań

• Sprzątanie codzienne, a nawet kilkukrotne – po każdej dostawie lub załadunku.
• Zamiatanie ramp, usuwanie odpadów i rozlewów natychmiast po ich powstaniu.
• Na koniec zmiany – mycie posadzek z wykorzystaniem szorowarki (szczególnie w przypadku tłustych lub mokrych zabrudzeń).
• W sezonie jesienno-zimowym – usuwanie błota, wody i liści przy wejściach i bramach.

2. Strefa składowania

• Codzienne lub co drugi dzień zamiatanie głównych alejek.
• Mycie podłóg – raz w tygodniu lub miesiącu, zależnie od intensywności pracy.
• Co kilka miesięcy – odkurzanie górnych regałów i konstrukcji nośnych.
• Dobór środków czystości do rodzaju towarów (np. odtłuszczacze przy chemikaliach).

3. Strefa kompletacji i pakowania

• Bieżące usuwanie odpadów w trakcie zmiany (np. co 2 godziny).
• Codzienne sprzątanie stanowisk: opróżnianie koszy, zamiatanie wokół regałów.
• Raz w tygodniu – dokładniejsze czyszczenie: przecieranie półek, mycie podłóg.

Podział magazynu na strefy usprawnia pracę zespołu sprzątającego, bo dzięki temu można jasno przypisać obszary działania i obowiązki do poszczególnych pracowników. Dzięki temu każdy wie, za co odpowiada. Taki system ułatwia też kontrolę jakości – inspekcje można prowadzić strefowo, szybko wychwytując braki. 

Podział magazynu na strefy – utrzymanie porządku to podstawa

Utrzymanie magazynu w należytym porządku oraz czystości zapewnia nie tylko lepszą organizację pracy, dbałość o asortyment, lecz także bezpieczeństwo pracy. Podział magazynu na strefy zdecydowanie usprawnia procesy logistyczne i sprawne kompletowanie zamówień. 

Aby uniknąć chaosu i zadbać o utrzymanie czystości w magazynie, stosuj profesjonalne urządzenia czyszczące marki Kärcher!

Przeczytaj również: Dlaczego szorowarka nie zbiera wody?