Stripowanie podłóg – kiedy warto?

Stripowanie polega na dogłębnym oczyszczeniu podłogi ze starych powłok zabezpieczających, czyli warstw polimerowych. Wykonuje się je przede wszystkim w przestrzeniach przemysłowych, logistycznych oraz użytkowych. Do procesu stripowania podłóg wykorzystujemy specjalne środki chemiczne (najczęściej o odczynie zasadowym) oraz narzędzia mechaniczne, np. szorowarki. Zobacz, jak wykonać ten proces krok po kroku! Podpowiadamy też, jak dobrać odpowiednie środki i narzędzia. Stripowanie podłóg – wszystko, co musisz wiedzieć!

Czym jest stripowanie podłóg i dlaczego jest ważne?

Stripowanie podłóg polega na gruntownym usunięciu starych powłok zabezpieczających. Chodzi tutaj przede wszystkim o warstwy woskowe, nabłyszczające i polimerowe – wraz z osadzonymi na nich zanieczyszczeniami. 

Zabieg ten należy przeprowadzać regularnie, szczególnie w:

• obiektach przemysłowych (narażonych na kontakt z tłuszczami, olejami i zanieczyszczeniami mineralnymi), 
• obiektach logistycznych (takich jak magazyny oraz składy),
• budynkach użyteczności publicznej (np. w szkołach, urzędach i placówkach medycznych), gdzie podłogi są intensywnie eksploatowane. 

Dzięki stripowaniu podłoga odzyskuje swój pierwotny wygląd. Zostaje zdezynfekowana i w pełni przygotowana do położenia nowej warstwy polimeru lub wosku.

Na czym polega stripowanie podłóg?

Stripowanie opiera się na dwóch zjawiskach:

• chemicznym rozpuszczaniu starych powłok (warstw zabezpieczających i nagromadzonych zanieczyszczeń),
• mechanicznym szorowaniu (za pomocą szorowarki).

Reakcję chemiczną wywołują najczęściej zasadowe substancje, które nazywane są striperami. Dokładność i efekt całego procesu zależą od skuteczności zastosowanego środka chemicznego. 

Pokrywaną striperami powierzchnię szoruje się za pomocą urządzeń czyszczących, takich jak np. szorowarki o twardym włosiu. Dzięki temu nakładanie stripera i szorowanie może zachodzić jednocześnie – roztwór wlewany do zbiornika urządzenia jest rozprowadzany po czyszczonej powierzchni. 

Połączenie metod chemicznej i mechanicznej daje pewność, że nawierzchnia została dokładnie oczyszczona. To szczególnie istotne, jeżeli po stripowaniu chcesz ponownie przeprowadzić polimeryzację podłogi – zabieg ten zawsze należy wykonywać na dokładnie oczyszczonej posadzce. 

Przeczytaj również: Polimeryzacja podłóg z wykorzystaniem szorowarek – ochrona i estetyka nawierzchni

Stripowanie podłóg – jak wygląda ten proces?

1. Przygotowanie miejsca pracy:

• Usuń z podłogi przeznaczonej do stripowania wszystkie meble i przedmioty.​
• Dokładnie zamieć lub odkurz podłogę, aby usunąć luźne zanieczyszczenia. Możesz także przetrzeć podłogę miękkim mopem.
• Ustaw znaki ostrzegawcze, informujące o prowadzonych pracach oraz potencjalnie śliskiej powierzchni.​

2. Aplikacja środka do stripowania:

• Przygotuj roztwór środka chemicznego zgodnie z zaleceniami producenta – zazwyczaj poprzez odpowiednie rozcieńczenie koncentratu wodą.​
• Nałóż striper na podłogę, a następnie odczekaj 5-10 minut, aby wszedł w reakcję z warstwą zabezpieczającą, która znajduje się na nawierzchni. 

Wykorzystując zaawansowane narzędzia, takie jak szorowaki od Kärcher, środek chemiczny do stripowania możesz nakładać podczas szorowania podłogi. 

3. Mechaniczne usunięcie starych powłok:

• Do skutecznego usunięcia rozpuszczonych warstw ochronnych możesz użyć maszyny jednotarczowej z odpowiednim padem (w przypadków padów Kärcher zazwyczaj zielonym). Ze stripowaniem podłogi poradzą sobie także szorowarki nadające się do szorowania posadzek twardych.
• W miejscach trudno dostępnych, takich jak narożniki czy krawędzie, możesz zastosować ręczne narzędzia, np. specjalne pady lub skrobaki ręczne. 

4. Usunięcie pozostałości:

• Zbierz rozpuszczone powłoki i roztwór za pomocą odkurzacza przystosowanego do pracy na sucho-mokro lub za pomocą narzędzia szorująco-zbierającego. 
• Zalkalizowaną powierzchnię należy zneutralizować, np. czystą wodą, aby uzyskać odczyn obojętny.

5.Suszenie i przygotowanie do nałożenia nowej powłoki:

• Pozostaw podłogę do całkowitego wyschnięcia.​
• Po wyschnięciu powierzchnia jest gotowa do aplikacji nowej warstwy ochronnej, takiej jak wosk czy polimer, co zapewni jej długotrwałą ochronę i estetyczny wygląd.

6. Pamiętaj o zasadach bezpieczeństwa! 

• Podczas całego procesu zawsze stosuj odpowiednie środki ochrony osobistej, takie jak rękawice, okulary ochronne oraz obuwie antypoślizgowe. W ten sposób zminimalizujesz ryzyko kontaktu z chemikaliami i poślizgnięcia się na mokrej powierzchni.​
• Staraj się zapewnić odpowiednią wentylację w pomieszczeniu, aby uniknąć wdychania oparów środków chemicznych.

Kiedy warto przeprowadzić stripowanie podłóg?

Zanieczyszczona lub zniszczona powłoka może prowadzić do szybszego niszczenia struktury samej posadzki. Stanowi także zagrożenie dla higieny – gromadzi bowiem zabrudzenia organiczne i nieorganiczne, które są trudne do usunięcia w codziennej eksploatacji.

Decyzja o przeprowadzeniu stripowania powinna być poprzedzona analizą stanu technicznego powierzchni. 

Istnieje kilka wyraźnych sygnałów, które wskazują, że posadzka wymaga tego typu zabiegu. Są to:

• Widoczne matowienie lub żółknięcie powierzchni.
• Obecność pękających, złuszczających się warstw ochronnych.
• Trudności z codziennym doczyszczaniem podłogi mimo stosowania profesjonalnych środków.
• Pogorszenie estetyki lub spadek właściwości antypoślizgowych.

Jak często należy przeprowadzać stripowanie, aby utrzymać podłogę w dobrym stanie?

Częstotliwość stripowania zależy od wielu czynników, m.in.:

• rodzaju powłoki ochronnej, 
• jakości zastosowanych środków, 
• sposobu użytkowania powierzchni,
• systemu bieżącej pielęgnacji.

Przyjmuje się, że w warunkach standardowych stripowanie wykonuje się 1-2 razy w roku. Jednak w miejscach o wyjątkowo intensywnym użytkowaniu (np. w placówkach medycznych) proces ten może być wymagany częściej.

Wpływ warunków eksploatacyjnych na częstotliwość stripowania

W obiektach komercyjnych, magazynach, halach produkcyjnych czy galeriach handlowych podłogi są narażone na intensywne ścieranie, kontakt z substancjami chemicznymi, dużą wilgotność i zmienne temperatury. 

W takich warunkach ochrona polimerowa zużywa się szybciej. Dlatego stripowanie wykonuje się nawet co kilka miesięcy.

Rodzaje podłóg, które potrzebują regularnego stripowania

Do powierzchni, które wymagają szczególnej uwagi, należą m.in.:

• podłogi z linoleum (wrażliwe na środki zasadowe – wymagają dedykowanych preparatów),
• posadzki PCV,
• jastrychy cementowe,
• powierzchnie z żywicy epoksydowej,
• posadzki przemysłowe i ESD.

Środki do stripowania podłóg – co warto wykorzystać?

W procesie usuwania starych powłok ochronnych najlepiej sprawdzają się specjalistyczne środki chemiczne o właściwościach rozpuszczających polimery, woski oraz trudne zabrudzenia. W ofercie Kärcher znajdują się dwa sprawdzone preparaty przeznaczone do profesjonalnego stripowania.

1. Intensywny środek do dokładnego czyszczenia FloorPro Extra RM 752

To wysoce zasadowy preparat przeznaczony do intensywnego czyszczenia i stripowania powierzchni odpornych na alkalia. RM 752 skutecznie usuwa powłoki woskowe i polimerowe oraz uciążliwe zabrudzenia olejowe, tłuszczowe i mineralne. Szczególnie rekomendowany jest do stosowania na posadzkach przemysłowych, jastrychach cementowych, ESD i powierzchniach z żywicy epoksydowej.

Preparat ten nie pieni się zbyt intensywnie, dzięki czemu pozwala na optymalne wykorzystanie pojemności zbiorników w szorowarkach. Może być stosowany zarówno w metodzie jednoetapowej (gruntowne czyszczenie), jak i dwuetapowej (usuwanie powłok). Dzięki formule bez dodatku silikonu RM 752 sprawdza się również w zakładach zajmujących się obróbką metali czy lakierowaniem.

2. Uniwersalny środek do dokładnego czyszczenia FloorPro RM 754

RM 754 to rozpuszczalnikowy preparat przeznaczony do czyszczenia i stripowania zarówno podłóg wrażliwych na działanie zasad (np. linoleum), jak i powierzchni odpornych na zasady (np. PCW). Środek wyróżnia się neutralnym pH – nadaje się więc do różnego rodzaju materiałów. Można go stosować w separatorach oleju.

Zawartość składników nisko pieniących się przekłada się na wysoką wydajność i efektywne wykorzystanie zbiornika maszyn czyszczących. Można go stosować z urządzeniami jednodyskowymi czy szorowarkami. Środek ten nie wymaga czasochłonnego spłukiwania. 

Jak szorowarki ułatwiają stripowanie podłóg?

Usuwanie warstw ochronnych można wykonać za pomocą szorowarek. Na co zwrócić uwagę przy wyborze szorowarki do stripowania? Najważniejsze cechy techniczne, które wspierają ten proces to:

• Regulowany nacisk szczotki lub pada – pozwala dostosować siłę docisku do rodzaju zabrudzeń i powierzchni. W przypadku uporczywych powłok możliwe jest zwiększenie nacisku, co intensyfikuje efekt czyszczenia.
• Wysoka prędkość obrotowa szczotek – ułatwia skuteczne usuwanie zanieczyszczeń mechanicznych, szczególnie w połączeniu ze specjalistycznymi środkami chemicznymi (np. RM 752 lub RM 754).
• Niskopieniący system zbierania zanieczyszczeń – umożliwia ciągłą pracę bez konieczności opróżniania zbiornika.
• Możliwość wyłączenia odsysania – przydatna w pierwszej fazie stripowania, gdy środek chemiczny powinien przez kilka minut pozostać na powierzchni.

Takie urządzenia znajdziesz w ofercie Kärcher! Zwróć uwagę na:

BR 30/4 C

Niezwykle zwrotna, kompaktowa szorowarka walcowa BR 30/4 C z funkcją pracy w obu kierunkach. Idealna do niewielkich pomieszczeń o skomplikowanym układzie, takich jak kuchnie przemysłowe czy pomieszczenia sanitarne. 

Nacisk 100 g/cm² i szczotka walcowa obracająca się z prędkością 1450 obr./min sprawiają, że urządzenie z powodzeniem zastępuje pracę ręczną.

BR 30/4 C Bp Pack

Wersja bezprzewodowa BR 30/4 C Bp Pack, zasilana akumulatorem litowo-jonowym, umożliwia czyszczenie wszędzie tam, gdzie dostęp do gniazdek jest utrudniony. 

Waży tylko około 20 kg, więc można ją łatwo transportować między piętrami bez windy. Sprawdzi się w placówkach opiekuńczych, szkołach, gabinetach medycznych.

BDS 43/150 C Classic

Jednotarczowa szorowarka BDS 43/150 C Classic z przekładnią planetarną – klasyczne rozwiązanie do intensywnego oczyszczania powierzchni przemysłowych, magazynowych i szkolnych. 

Pracuje z niską prędkością (150 obr./min), co przy połączeniu z czarnym lub brązowym padem zapewnia bardzo mocne, równomierne doczyszczanie dużych powierzchni.

BR 40/10 C Adv

Szorowarka BR 40/10 C Adv wyposażona jest w dwie szczotki walcowe i dwie belki ssące, dzięki czemu skutecznie radzi sobie z zabrudzeniami zarówno podczas jazdy do przodu, jak i do tyłu. 

Możliwość regulacji nacisku szczotek w zakresie 20–30 kg pozwala dostosować urządzenie do rodzaju posadzki, minimalizując ryzyko jej uszkodzenia.

BD 80/100 W Bp Classic

Maszyna sprawdzi się do stripowania dużych powierzchni, jeżeli wykorzystasz w niej zwiększony docisk. BD 80/100 W Bp Classic posiada dwa tryby docisku (40 i 68 kg), dzięki czemu umożliwia zarówno delikatne czyszczenie, jak i intensywne usuwanie starych powłok ochronnych. 

Sprawdzi się w centrach logistycznych, halach przemysłowych oraz przestrzeniach handlowych.

Tradycyjne stripowanie a stripowanie z użyciem szorowarek – na czym polega różnica?

W przypadku tradycyjnego stripowania środek chemiczny jest rozprowadzany ręcznie za pomocą mopa, a następnie – po odczekaniu kilku minut – usuwany poprzez intensywne szorowanie. Proces ten bywa wymagający fizycznie, a uzyskanie jednolitego efektu czyszczenia w dużych przestrzeniach może być trudne. W efekcie:

• dochodzi do nierównomiernego usuwania powłok,
• występuje większe ryzyko mechanicznego uszkodzenia powierzchni (zarysowania, nadmierne ścieranie materiału),
• czas pracy znacząco się wydłuża,
• trudniej kontrolować zużycie środka chemicznego i wody.

Szorowarki zapewniają znacznie wyższą skuteczność, oszczędność czasu oraz powtarzalność rezultatów – bez ryzyka uszkodzenia powierzchni. Ich największe zalety to:

• Stały, równomierny nacisk szczotki lub pada, dzięki czemu skutecznie usuwają wszystkie rozpuszczone powłoki.
• Możliwość regulacji parametrów pracy – przede wszystkim dopasowanie siły nacisku, prędkości obrotowej czy trybu pracy do rodzaju posadzki.
• Równomierne rozprowadzenie i zbieranie środka chemicznego. 
• Zredukowane zużycie preparatów i wody, dzięki precyzyjnej aplikacji i niskopieniącym formułom.
• Krótszy czas pracy i szybsze przywrócenie posadzki do użytku.

Strippowanie podłóg – podsumowanie

Aby prawidłowo i równomiernie przeprowadzić stripowanie podłóg, należy dobrać odpowiedni środek chemiczny, który zagwarantuje skuteczne ściąganie starych powłok zabezpieczających powierzchnię. To jednak dopiero połowa sukcesu. 

Cały proces zdecydowanie uprawniają profesjonalne szorowarki, które równomiernie oczyszczą podłogę podczas stripowania i przygotują ją np. do ponownej polimeryzacji czy innej formy ochronnej. 

Niezbędne środki i narzędzia do stripowania podłóg znajdziesz w Kärcher!

Przeczytaj również: Polerowanie i szlifowanie posadzek przemysłowych kamiennych