Notre parcours vers une chaîne d'approvisionnement durable

Partout dans le monde, nous appliquons l'approche « Regional for local » dans notre production : c'est-à-dire que nous fabriquons nos marchandises sur les marchés ou dans les régions où elles seront également vendues. L'approche « Regional for local » concerne également la structure des fournisseurs. Cela signifie que dans la mesure du possible, nous achetons les matériaux et composants nécessaires dans la région de l'usine concernée. Cela nous permet de réduire les trajets de livraison et les émissions.

Sur nos sites de production en Allemagne, en Italie, en Roumanie, aux États-Unis, au Mexique, au Brésil et en Chine, nous nous procurons depuis des années de plus en plus de produits achetés dans la région concernée. En 2021, les usines allemandes achètent environ 70 % des composants nécessaires en Europe. Notre usine au Mexique a connu une évolution particulièrement positive : il y a 3 ans, nous achetions environ 15 % de produits dans la région, aujourd'hui, nous sommes passés à 86 %. Pour notre usine en Chine, cela représente même près de 98 %.

Depuis 2017, nous livrons de plus en plus souvent nos produits sans détour par un entrepôt central, directement de nos sites de production aux différentes sociétés de distribution Kärcher en Europe. Des chiffres sans appel démontrent que l'expédition directe est décisive pour une logistique plus écologique.

Une étude dans notre centre logistique allemand montre que le transport direct depuis les sites de production en Italie et en Roumanie vers les 13 sociétés de distribution européennes permet d'économiser chaque année 70 tonnes de CO₂. Cela correspond à 30 900 kilomètres de transport économisés. De plus en plus de sociétés Kärcher sont intégrées dans les structures de l'expédition directe.

En Australie aussi, nous raccourcissons les trajets. Au lieu d'expédier les produits depuis différents centres de distribution vers l'entrepôt central de Melbourne au sud-est de l'Australie, ils sont de plus en plus souvent stockés directement à Perth. Cette ville se trouve à l'ouest du pays. Cela supprime un transport intérieur de 3 400 kilomètres entre les sites, ce qui permet d'économiser 299 tonnes de CO₂ par an à Kärcher en Australie.

En 2020, nous avons considérablement réduit nos émissions de CO₂ sur certains trajets de transport en Europe. Nous y sommes parvenus grâce aux transports combinés. Au lieu de passer uniquement par le transport routier par camions, comme on le faisait habituellement, nous parcourons certaines portions des trajets en utilisant les réseaux ferroviaires et maritimes. En 2019, nous avions déjà eu recours au transport combiné pour 245 trajets, et réussi à ainsi économiser 173 tonnes de CO2. En 2020, le nombre de transports combinés est passé à 605, ce qui nous a fait économiser 427 tonnes de CO₂.

Un trajet peut déjà faire une grosse différence sur le bilan climatique, comme le montre l'exemple de nos transports de la Roumanie vers l'Allemagne. Depuis le milieu de l'année 2020, notre partenaire logistique traite les livraisons via une ligne ferroviaire reliant Oradea à Stuttgart. Environ 1 000 kilomètres sur route sont supprimés par chargement complet et par trajet. Rapporté au volume annuel transporté, cela crée un potentiel d'économie de 710 tonnes de CO₂.

Chez Kärcher, la fabrication interne représente environ 35 %. Nous nous concentrons sur les technologies clés, telles que la pièce centrale d'un nettoyeur haute pression, la pompe, ou encore, en ce qui concerne les autolaveuses aspirantes, les réservoirs fabriqués par rotomoulage pour l'eau propre et sale. Les grandes pièces de plastique comme celles-ci représenteraient un gros volume de transport. En les fabriquant nous-mêmes sur place, sur mesure et selon les besoins, nous réduisons les trajets de livraison et les émissions. Dans nos sites de production, nous veillons en outre particulièrement à disposer d'équipements et bâtiments efficaces sur le plan énergétique.

Les émissions sont classées en émissions du Scope 1, 2 ou 3. Cela permet d'identifier où elles sont générées et comment les réduire. Les Scopes 1 et 2 comprennent la consommation d'électricité directe de nos usines. Depuis le début de l'année 2021, celles-ci sont neutres sur le plan climatique. Grâce à des mesures complètes, des bâtiments efficaces et des équipements respectueux de l'environnement, nous réduisons autant que possible les émissions sur nos sites de production. Ainsi, nous utilisons dans toutes nos usines de l'électricité verte, et certaines sont équipées d'éclairage LED et d'installations photovoltaïques.

À l'avenir, les émissions du Scope 3 feront l'objet de plus en plus d'attention. Elles comprennent toutes les autres émissions, par exemple, celles qui sont générées dans la chaîne d'approvisionnement. Mais où se situent-elles exactement ? Plus les procédures sont éloignées de nos propres procédures opérationnelles, plus il est difficile de les analyser et d'influer sur elles. Par une analyse minutieuse, nous créons d'abord une base de données solide. À partir de cette base, nous développons des idées afin de réduire ou compenser les émissions tout au long de la chaîne d'approvisionnement. Dans le cadre d'un projet pilote, nous avons enregistré les émissions de Scope 3 de notre fabrication interne de détergents. Le résultat montre qu'une grande partie des émissions totales de cette unité de production est due à la logistique entourant la fabrication, c'est-à-dire la livraison des matières premières pour la production ainsi que la livraison des détergents finis. À l'avenir, nous allons mettre en place des mesures concrètes.

Dans le sens d'une économie circulaire saine, Kärcher ne met pas en circulation de substances nocives interdites par la réglementation par l'intermédiaire de ses produits. Afin de s'en assurer, il existe depuis 2003 déjà la norme Kärcher 050.032 pour les composants. Grâce à cette norme, nous engageons les fournisseurs à ne pas utiliser certaines substances dans les composants qui nous sont livrés. La liste des substances concernées est continuellement mise à jour. La norme doit être signée et respectée par tous les fournisseurs.

Lorsque nous choisissons des matières premières pour nos produits, nous sommes plus stricts que la législation : nous avions déjà banni en 2009 les plastifiants qui ont été interdits en 2019 seulement. Par ailleurs, nous prescrivons des valeurs limites obligatoires pour les HAP (hydrocarbures aromatiques polycycliques) utilisés dans les produits Kärcher, bien que ceux-ci ne soient que partiellement concernés par les dispositions légales.

Indépendamment de cela, nous essayons en permanence de trouver la solution la plus écologique. Dès le processus de développement, nous concevons nos pièces afin d'utiliser le moins de matière possible. C'est valable pour tous les métaux et plastiques. En outre, nous produisons presque exclusivement des détergents durables. Ces derniers sont fabriqués à partir de substances naturelles.

Tant lors de la livraison de composants pour notre production que lors de la livraison à nos clients, nous nous efforçons d'optimiser en permanence les emballages et de réduire les déchets.

Dans le cadre de nos objectifs de durabilité pour 2025, notre usine de Winnenden teste des moyens de réduire considérablement les déchets d'emballage directement dans l'usine et dans la chaîne d'approvisionnement et de parvenir à une production sans déchets plastiques. Les résultats obtenus comptent ensuite aussi pour les autres usines. Nous installons par exemple cette année un moulin à poudre afin de fabriquer notre propre poudre de plastique. Jusqu'ici la poudre nous parvenait dans d'énormes sacs en plastique, les « big bags ». Ces déchets ont disparu. Les granulés à partir desquels nous obtenons nous-mêmes la poudre arrivent sans emballage dans des camions-citernes.

Les boîtes réutilisables sont un autre exemple de la prévention des déchets dans l'usine. Pour les trajets au sein de l'usine, nous les utilisons déjà pour transporter les pièces de la fonderie vers une autre partie de la production. Ainsi, nous pouvons renoncer au film plastique dans lequel ces pièces étaient emballées auparavant. Nous discutons actuellement avec nos fournisseurs afin de déterminer comment mettre en place des changements similaires dans la chaîne d'approvisionnement en amont de la production.

Nous faisons également des progrès dans les emballages des produits : pour notre Mobile Outdoor Cleaner OC 3, nous avons réussi à renoncer entièrement au polystyrène et à passer au carton. De cette manière, nous avons pu réduire le volume global de l'emballage.

Dans le cadre de notre stratégie de développement durable, nous optimiserons la durabilité de tous les emballages des produits d'ici 2025 : nous améliorons la stabilité et les surfaces des produits afin de parvenir à un emballage sans plastique.

Le sujet du recyclage joue un rôle important à plusieurs niveaux de notre chaîne d'approvisionnement, par exemple lors du choix des matériaux. Dans ce cadre, nous nous efforçons d'augmenter la part des plastiques recyclés. Le principal défi consiste à trouver des fournisseurs pouvant fournir des matériaux recyclés de grande qualité constante. En principe, ces matériaux peuvent provenir soit des déchets plastiques privés, soit des déchets de la production industrielle.

Aujourd'hui, nous utilisons quatre fois plus de matériau recyclé dans nos produits qu'il y a 10 ans. Pour la fabrication des lances de pulvérisation de nos nettoyeurs haute pression, nous sommes passés au plastique recyclé et utilisons du polyamide 66, qui provient du tissu des airbags récupérés et de restes de production. Pour certains produits grand public et professionnels, nous souhaitons atteindre dans les prochaines années une part de plastique recyclé de 50 %.

Le sujet du recyclage joue aussi un rôle important à la fin du cycle de vie des produits. Dès la conception de nos produits, nous veillons à utiliser des matériaux pouvant facilement être recyclés. Un exemple : si les pièces sont vissées au lieu d'être collées, il est plus facile ensuite de les séparer, ce qui permet un recyclage plus efficace et des matériaux recyclés de meilleure qualité.

Si l'on démonte manuellement les produits Kärcher, on peut recycler 90 % de leurs matériaux. Pour cela, nous collaborons avec des partenaires spécialisés.

Nos clients considèrent qu'une longue durée de vie des produits Kärcher va de soi. La longévité d'un appareil dépend fortement de l'intensité de l'utilisation, de l'entretien et du domaine d'utilisation. Nous agissons à différents niveaux afin de permettre une durée de vie aussi longue que possible. Après tout, un produit durable tire clairement un meilleur parti des matières premières utilisées qu'un produit qui s'use rapidement.

L'exemple de nos autolaveuses aspirantes montre les leviers dont nous disposons. D'abord, nous faisons passer des tests de résistance difficiles à la machine dans son ensemble et aux différents composants afin de découvrir et éliminer d'éventuels points faibles. En outre, nous remplaçons petit à petit les batteries des autolaveuses aspirantes par des batteries lithium-ion. Celles-ci résistent trois à quatre fois plus longtemps que les batteries utilisées jusque-là. Les machines fonctionnent plus longtemps sans changer de batterie, ce qui ravit évidemment les clients.

Étant donné que la manière dont nos clients traitent les machines a une forte influence sur leur durée de vie, nous faisons en sorte que l'entretien et l'utilisation corrects des produits soient aussi faciles que possible. Pour cela, nous donnons des consignes d'entretien et concevons des machines aussi faciles à utiliser et entretenir que possible. C'est pourquoi sur nos autolaveuses aspirantes, tous les éléments de commande sont jaunes, et les composants concernés par l'entretien sont gris. Ainsi, les utilisateurs voient au premier coup d'œil à quel endroit il faut entretenir. Enfin, nous concevons dès la construction des machines sur lesquelles il est facile de remplacer les pièces d'usure. Cela renforce la probabilité que les utilisateurs fassent réparer leurs machines au lieu d'acheter directement un nouvel appareil.

Afin de devenir fournisseur de Kärcher, il est nécessaire de remplir des critères stricts. Nous examinons le respect de ces directives chez tout nouveau fournisseur et soumettons les fournisseurs existants à des audits réguliers. Ces audits comprennent des questions relatives à la qualité, aux questions sociales, environnementales et de sécurité au travail.

En outre, nous utilisons un logiciel analysant, à l'aide de l'intelligence artificielle (IA), l'ensemble des sources en ligne à la recherche de messages indiquant des anomalies. Il passe notamment au peigne fin les réseaux sociaux pour trouver des messages sur les entreprises partenaires et déclenche une alerte si par exemple les collaborateurs se plaignent de leur employeur de manière accrue. Si nous obtenons une indication de ce type, nous réagissons activement et prenons contact avec le fournisseur.

Dans le cadre de notre stratégie de développement durable 2025, nous allons établir une gestion proactive des risques fournisseur à l'aide entre autres du logiciel d'IA : ainsi, nous encourageons activement un comportement durable dans les autres entreprises dans le cadre de notre collaboration.

Notre Code de conduite décrit en détail les exigences que nous avons envers notre propre comportement et celui de nos fournisseurs. Ce document met l'accent sur le traitement des collaborateurs. Par exemple, le Code de conduite décrit un comportement correct sur le plan éthique et condamne la discrimination, le travail des enfants et le travail forcé.

Le Code de conduite a été élaboré à partir de notre directive sur l'intégrité, qui se fonde sur le modèle du commerçant honorable. Les exigences que nous nous appliquons d'abord à nous-mêmes sont depuis quelque temps également obligatoires pour nos partenaires.

En plus des informations fournies par les entreprises, les institutions indépendantes sont une opportunité d'avoir une meilleure vue d'ensemble de la durabilité de certaines entreprises. Kärcher mise pour cela en premier lieu sur les prestataires EcoVadis et Sedex. Kärcher figure également de manière transparente comme fournisseur sur les deux plates-formes.

Les notations donnent rapidement un aperçu d'une entreprise, mais mettent également à disposition des informations approfondies, par exemple sur des sujets comme les achats durables, la gestion de l'environnement ou des informations sur les conditions de travail.

D'ici 2025, nous allons réduire le nombre de nos fournisseurs de matériaux de 40 % et faisons ainsi progresser notre stratégie des partenaires régionaux pour une chaîne d'approvisionnement fiable et durable. En outre, cette réduction du nombre de fournisseurs simplifie notre collaboration avec ceux que nous conservons. Enfin, il est plus facile pour toutes les parties de conclure de bons contrats avec un plus petit nombre de partenaires qu'avec un grand nombre de fournisseurs.