DEUX MONDES, UN SEUL BUT : PERFECTION

Le commerce de la construction propre : De l'œuvre structurale à la maison de rêve

Excavation des dalles de sol, coulage des fondations, construction des murs, couverture du toit, réalisation de tous les aspects de l'aménagement intérieur : lors de la construction d'un bâtiment, les différents corps de métier doivent travailler les uns à côté des autres, parfois sous une énorme pression temporelle. Il est donc d'autant plus important que la technologie de nettoyage utilisée fasse ce qui est nécessaire, à tout moment, de manière fiable et même dans les environnements les plus difficiles.

Important pour la santé et la qualité : les aspirateurs à eau et à sec pour traiter les particules de poussière 

L'un des plus grands ennemis sur chaque chantier est extrêmement petit : la poussière. Et elle est partout. Lorsque les menuisiers et les charpentiers travaillent sur le toit ou s'affairent à la construction intérieure, le bois est scié et coupé. Des trous sont percés, et il est rare que la scie circulaire ne soit pas utilisée. La poussière et les copeaux tombent sur le sol et se répartissent dans l'air. Dès que le toit est prêt, l'électricien peut se mettre au travail. Pour poser des câbles et des lignes, il doit faire des fentes dans les murs et les sols à l'aide d'un cutter. Une fine poussière de béton tombe des fentes à chaque étape du processus. C'est la même chose lorsque le plombier met en route les installations sanitaires. Les travaux de perçage et de ciselage ont lieu lorsque les tuyaux et les lignes sont installés dans les sols et à l'air libre. De nombreux types de poussière sont également créés à ce stade comme la poussière de béton, de brique ou de plâtre avant que les salles de bains, etc. ne soient prêtes à l'emploi.

D'une part, les fines particules de poussière gênent le travail si l'ouvrier ne peut plus voir sa main devant ses yeux, il peut difficilement livrer une bonne qualité. D'autre part, la poussière fine est nocive pour la santé du travailleur car elle se trouve dans les poumons. Selon les régions, des réglementations strictes sont donc en place pour garantir la sécurité nécessaire au travail. La technologie utilisée doit non seulement combattre efficacement la poussière, mais aussi faciliter le travail quotidien difficile et ne pas constituer une charge supplémentaire.

La machine de nettoyage de choix doit absolument être un aspirateur à sec et à eau, car seules ces machines sont capables de traiter le mélange de saletés sèches et humides auquel les travailleurs sont confrontés sur les chantiers de construction. Même avec ces aspirateurs spéciaux, les filtres se bouchent rapidement, c'est pourquoi les modèles avec nettoyage automatique des filtres facilitent un travail ininterrompu. Si l'on choisit des machines légères, robustes et le cas échéant alimentées par des batteries, auxquelles on peut brancher directement n'importe quel outil électrique, la poussière devient alors une chose du passé.

Nettoyage final de la construction avant l'emménagement : des balais aspirants et des autolaveuses pour toutes les situations

Malgré les efforts inlassables de la technologie de contrôle de la poussière, lorsque tout le travail est terminé, il y a toujours beaucoup de saleté grossière autour, comme des éclats de bois ou des morceaux de plâtre. Ces saletés détachées, à l'intérieur comme à l'extérieur, peuvent être enlevées à l'aide de balayeuses aspiratrices à batterie. S'il faut nettoyer de plus grandes surfaces, les balayeuses autoportées ou même industrielles sont beaucoup plus rapides et plus efficaces à l'usage. Pour le nettoyage intérieur, on peut alors utiliser des autolaveuses - selon la zone - afin de nettoyer les sols par voie humide, avec l'avantage que la saleté détachée est immédiatement ramassée, que les sols sont à nouveau rapidement secs et que l'on peut donc marcher dessus sans danger. De temps à autre, il faut de nouveau poser des couches de parquet à la toute fin, par exemple pour étanchéifier les sols en bois. Grâce à cette touche finale, les pièces sont alors plus que bien balayées et donc prêtes à être occupées.

La cerise sur le gâteau dans les espaces verts : l'aménagement et l'entretien des jardins avec des machines à piles.

elon la taille de la propriété, les travaux de la maison s'accompagnent de la création d'un beau jardin. Les paysagistes aménagent les pelouses, les arbres, les buissons, etc. souvent de manière artistique ; des parterres de fleurs et des fontaines ou des étangs sont également prévus. À proprement parler, la technologie du nettoyage n'a pas perdu grand-chose ici, mais les machines connexes l'ont certainement fait. Afin de donner à l'espace vert environnant le design approprié, on utilise aujourd'hui surtout des débroussailleuses, des tronçonneuses et des taille-haies à piles. Ils sont beaucoup plus silencieux et ne dégagent aucune émission. Selon le fabricant, ils créent également beaucoup moins de vibrations, ce qui est plus ergonomique pour l'opérateur dans l'ensemble et, en particulier, sollicite moins la circulation. Comme les machines sont très compactes, même la finition précise des coins étroits et reculés du jardin ne pose pas de problème.

Préservation de la valeur des outils, etc. : nettoyeurs à haute pression pour traiter les grosses saletés.

Sur un chantier, les ouvriers et les techniques de nettoyage ne sont pas les seuls à être exposés à de fortes contraintes : les outils, les machines ou les échafaudages pour les travaux de peinture résistent également à la saleté et à une utilisation continue. Il est donc important que chaque atelier maintienne le matériel qu'il utilise en bon état et lui assure la plus longue durée de vie possible. Les nettoyeurs haute pression à eau froide et chaude de différentes tailles et classes de puissance sont exactement la bonne solution pour ce travail. Le volume et la pression de l'eau peuvent être réglés avec précision en fonction des besoins respectifs, de sorte qu'un nettoyage à la fois doux et puissant peut être effectué.

Mr. Sanzenbacher, vous êtes avec Kärcher depuis 30 ans maintenant. Comment tout cela a-t-il commencé ?

À cette époque, j'avais terminé mon apprentissage de mécanicien et je réfléchissais à la direction que je devais prendre. À l'époque, vous travailliez soit dans le secteur automobile, soit comme outilleur dans l'industrie. Quand j'ai entendu dire que Kärcher cherchait des ouvriers qualifiés, j'ai étudié l'opportunité et nous nous sommes tous les deux rapidement décidés, trois jours plus tard, je me suis lancé dans l'assemblage de modèles.

Comment se passait le montage des maquettes chez Kärcher à l'époque ?

Il y avait 21 mécaniciens et peintres, et tous les modèles pour l'ensemble du bâtiment ont été fabriqués dans notre entreprise. Nous travaillions avec des machines lourdes et portatives, le poinçon à tôle, le tour et la fraise faisaient beaucoup de bruit. Je me suis rapidement qualifié en tant que maître. Dans la même période, Kärcher a également investi et nous a fourni une fraiseuse CNC. Par rapport au fraisage et au limage conventionnels, il fallait travailler beaucoup plus vite.

Quelles ont été les plus grandes réductions au fil du temps ? Comment le passage du modélisme à la construction de prototypes s'est-il fait ?

Au début des années 1990, la conception 3D assistée par ordinateur a été introduite dans le développement, permettant ainsi la création de nouvelles formes, courbes et biseaux dans les produits prévus. Nous devions convertir les données de construction CAD( Computer-Aided Design) et commander les fraiseuses et les tours en conséquence. Afin de décoder dans une certaine mesure les données des machines, nous avons mis en place un programme CAM (CAM = Computer-Aided Manufacturing). Il y a eu des changements pour nous qui ont impliqué une énorme transformation : Outre les compétences professionnelles classiques, la qualification de programmeur devenait de plus en plus importante. C'était nécessaire pour suivre tous les changements du monde réel et virtuel. En 1997, Kärcher a été l'une des premières entreprises en Allemagne à acheter une imprimante 3D. En 1998, nous avons fabriqué les premiers composants, ce que l'on appelle le prototypage rapide est né. Le modéliste Achim Sanzenbacher, qui avait débuté dans l'entreprise 30 ans auparavant, était devenu un ingénieur en prototypage.

Quelle est l'importance de la construction de prototypes pour l'entreprise ?

Nos prototypes vont dans les ateliers d'essai pour être assemblés afin que les nouveaux produits puissent être construits à l'identique, puisqu'il est prévu qu'ils passent ensuite à la production en série. Les développeurs ont la possibilité d'identifier le potentiel d'optimisation dans la pratique et d'apporter des améliorations. Ce type de développement de produits a été testé et éprouvé, c'est pourquoi Kärcher a toujours beaucoup investi dans le processus et les différentes étapes. Aujourd'hui, notre équipe a accès à quatre systèmes de prototypage rapide et à quatre centres d'usinage afin de fabriquer plusieurs centaines de composants par semaine pour tous les secteurs de l'entreprise.

Merci pour cette conversation, M. Sanzenbacher.